一、治理工艺选择

1、水质情况分析

煤矿矿井水中的CODcr、SS含量超标，构成这些SS的主要是煤屑、岩粉、粘土等细小颗粒物，尤其是煤粉，其含量为几十到几百毫克/升。而且煤粉能被重铬酸钾等强氧化物氧化，显示有较高浓度的COD。由于受到煤、废机油、乳化油等污染，矿井水中还含有一定量的油类。煤矿矿井水的污染物特性可概括如下：

（1）矿井水的主要污染物为SS，而且SS中的煤粉是构成矿井水COD的主要成分；无论是去除污水中的COD还是SS，归根到底是能够有效去除废水中的SS。

（2）矿井水中的SS悬浮稳定性好，不易脱稳沉降。
    矿井水的色度较高。

2、工艺原理

（1）调节初沉

矿井水中的SS含量非常不稳定，不仅同一矿区各矿的矿井水浓度差异较大，并且同一矿井不同时期排水浓度也有很大差异。这对于物化处理而言，在处理装置的稳定运行方面有较大的影响。为保证后续絮凝沉淀工艺能够持续稳定运行，因此需设置废水调节池，对废水的水质、水量进行调节均合，可有效避免水质、水量波动或峰值情况的发生，对整个废水处理系统具有非常重要的作用，同时沉淀部分较大颗粒。

（2）絮凝

矿井废水主要分为两类，即酸性和碱性矿井废水，根据甲方提供资料，该矿井废水出水为碱性废水，PH一般在8－9左右，由于重金属离子及悬浮物的去除，其PH最佳沉淀范围在PH=8-9之间，因此，本工程原则上不需要对废水进行PH调节，本工程为防止水质突变，备用一套PH投加装置，PH值检测由人工每日定时检测。 混凝剂在管道混合器前段加入和助凝剂在管道混合器后端加入，充分混合后进入斜管沉淀池配水池进行絮凝反应。

影响絮凝效果的因素有：

1）水的PH值对混凝效果影响非常大。PH值的大小直接关系到选用药剂的种类，加药量和混凝沉淀效果。

2）水中杂质成分、性质和浓度对絮凝效果的影响。

3）混凝剂种类的影响。

4）混凝剂投加量的影响。

5）混凝剂投加顺序的影响。

6）水力条件对混凝有重要影响。

（3）斜管沉淀

斜管沉淀是利用池中的泥渣与凝聚剂以及原水中的杂质颗粒相互接触、吸附，以达到泥水分离的净水构筑物，水流基本为上向流。
斜管沉淀池具有生产能力高、处理效果好、构造简单等优点，不用机械动力。经絮凝反应后的污水，在电中和作用下发生聚集，煤屑、岩粉、粘土等细小颗粒物絮凝成胶体或团状絮凝体，利用重力差，达到泥水分离的目的。清水从上流出。部分泥渣积在浓缩室内，定期排除，另一部分泥渣进行回流。剩余污泥进入污泥池进行脱水处理。

二、工艺流程图

三、工艺流程说明

采煤废水自流进入调节池进行水质水量的均衡，然后通过提升泵进入絮凝反应池，再进入斜管沉淀池。提升泵后端安装管道混合器2套，分别添加碱液和PAC混凝剂，管道末端安装管道混合器1套， PAM助凝剂，经充分混合后进入絮凝反应池，通过斜管沉淀池进行泥水分离后，上清液经滗水槽进入排放井，最后达标排放。
斜管沉淀池中的污泥部分回流到絮凝池，充当絮凝体核心，部分提升至污泥浓缩池，经浓缩后，排放到干化池干化。干化后污泥利用，滤液进入调节池进行再处理。

四、工艺技术特点

1、污水处理主流程基本自动化运行，操作管理方便。但考虑到工程成本，PH调节和污泥处理基本为人工操作。本矿井废水几乎不成酸性，而污泥干化不影响污水处理，所以人工操作部分不会影响污水达标排放。

2、设备结构根据具体地理条件，采用先进质量好的材料制作。保证设备材料使用寿命长，装置中工艺材料寿命不小于十年。

3、剩余污泥量很少，污泥稳定，管理方便。